ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ಗಾಗಿ ಬಿಟ್ಗಳ ವಿಧಗಳು: ವರ್ಗೀಕರಣ, ಬಿಟ್ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ನಳಿಕೆಗಳ (ಬಿಟ್‌ಗಳು) ಬಳಕೆಯು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವರ ವೃತ್ತಿಪರ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್‌ಗಳ ಸುಳಿವುಗಳ ತ್ವರಿತ ವೈಫಲ್ಯದಿಂದಾಗಿ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, 20 ನೇ ಶತಮಾನದ ಮೊದಲಾರ್ಧದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಹಿಡಿದ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಬಿಟ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಲಾಭದಾಯಕ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿದವು.

ಒಂದು ತುದಿಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ನೊಂದಿಗೆ ಹಲವಾರು ನೂರು ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಅವರು ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರು, ಆದರೆ ಅದರ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರು, ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಅಗ್ಗವಾಗಿತ್ತು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹಲವಾರು ವಿಧದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಹಲವು ವಿಭಿನ್ನ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರಲಿಲ್ಲ. ಬದಲಾಗಿ, ಒಂದೇ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್‌ನಲ್ಲಿ, ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಾಕು, ಅದು ಕೆಲವೇ ಸೆಕೆಂಡುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿತು.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಿಟ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯ ಹಿಂದಿನ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರೇರಣೆಯು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳ ಆವಿಷ್ಕಾರವಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದವು ಕ್ರೂಸಿಫಾರ್ಮ್ - PH ಮತ್ತು PZ. ಅವರ ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಅಧ್ಯಯನದೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ಹೆಡ್ನ ಮಧ್ಯಭಾಗಕ್ಕೆ ಒತ್ತುವ ನಳಿಕೆಯ ತುದಿಯು ತಲೆಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕುವ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಪಾರ್ಶ್ವದ ಬಲಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು.

ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ಗಾಗಿ ಬಿಟ್ಗಳ ವಿಧಗಳು: ವರ್ಗೀಕರಣ, ಬಿಟ್ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಸ್ವಯಂ-ಕೇಂದ್ರಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಇಂದು ಬಳಸುವ ಇತರ ರೀತಿಯ ಜೋಡಿಸುವ ತಲೆಗಳನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ದೊಡ್ಡ ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆಯೊಂದಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ವೇಗದಲ್ಲಿಯೂ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಅವರು ನಿಮಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತಾರೆ.

ಎಸ್-ಟೈಪ್ ನೇರ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಮಾತ್ರ ವಿನಾಯಿತಿಗಳಾಗಿವೆ. ಮೊದಲ ಕೈಯಿಂದ ಕೊರೆಯುವ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳಿಗಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಐತಿಹಾಸಿಕವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಟ್ ಜೋಡಣೆಯು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ, ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳ ಅಥವಾ ಅಕ್ಷೀಯ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ನಳಿಕೆಯು ಆರೋಹಿಸುವ ತಲೆಯಿಂದ ಜಾರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಇದು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶದ ಮುಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಿಂದ ತುಂಬಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ, ನೇರ ಸ್ಲಾಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಇದರ ಬಳಕೆಯು ಕಡಿಮೆ ತಿರುಚುವ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವಾಗ, ಆ ರೀತಿಯ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗೆ ನಳಿಕೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿಟ್ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಜೋಡಿಸುವ ಬಿಟ್ಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು:

  • ಜೋಡಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಕಾರ;
  • ತಲೆ ಗಾತ್ರ;
  • ಬಿಟ್ ರಾಡ್ ಉದ್ದ;
  • ರಾಡ್ ವಸ್ತು;
  • ಲೋಹದ ಲೇಪನ;
  • ವಿನ್ಯಾಸ (ಏಕ, ಡಬಲ್);
  • ಬಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ (ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ತಿರುಚುವಿಕೆ).

ಬಿಟ್ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ಇವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾದವುಗಳನ್ನು ಕೆಲವು ಪ್ಯಾರಾಗಳಲ್ಲಿ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗುವುದು.

ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ಗಾಗಿ ಬಿಟ್ಗಳ ವಿಧಗಳು: ವರ್ಗೀಕರಣ, ಬಿಟ್ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಜಾತಿಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ತಲೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಸ್ಲಾಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಖ್ಯೆಗಳಿಂದ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚಿಕ್ಕದಾದವುಗಳು 0 ಅಥವಾ 1 ರಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತವೆ. ಪ್ರಕಾರದ ಶಿಫಾರಸುಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುವ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳ ಥ್ರೆಡ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, PH2 ಬಿಟ್ ಅನ್ನು 3,1 ರಿಂದ 5,0 ಮಿಮೀ ಥ್ರೆಡ್ ವ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು, PH1 ಅನ್ನು 2,1-3,0 ವ್ಯಾಸದ ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಬಳಕೆಯ ಸುಲಭತೆಗಾಗಿ, ವಿವಿಧ ಶಾಫ್ಟ್ ಉದ್ದಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಿಟ್ಗಳು ಲಭ್ಯವಿವೆ - 25 ಎಂಎಂ ನಿಂದ 150 ಎಂಎಂ ವರೆಗೆ. ಉದ್ದವಾದ ಬಿಟ್‌ನ ಕುಟುಕು ಅದರ ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡ ಹೋಲ್ಡರ್ ಭೇದಿಸಲಾಗದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿನ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನ

ಬಿಟ್ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುವು ಅದರ ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಖಾತರಿಯಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ರಚನೆಯ ಮೃದುತ್ವ, ಇದರಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಬಲಗಳನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಅದು ಮುರಿಯುವ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಬಿಟ್. ಕೆಲವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ, ಅಂತಹ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ಅನುಪಾತದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಹುಪಾಲು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಬಳಕೆದಾರರು ಒಂದು ಬಿಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಭವನೀಯ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಟ್ವಿಸ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದುರ್ಬಲತೆಯಿಂದಾಗಿ ಮುರಿಯದ ಬಲವಾದ ಬಿಟ್ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಹೆಚ್ಚು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಸ್ಪರ್ಶ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬೇಡಿ, ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳ ಸಹಿತ:

  • R7 ನಿಂದ R12 ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು;
  • ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ S2;
  • ಕ್ರೋಮ್ ವನಾಡಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು;
  • ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ;
  • ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮತ್ತು ಇತರರೊಂದಿಗೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ.

ಬಿಟ್ಗಳ ಶಕ್ತಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಿಶೇಷ ಲೇಪನಗಳಿಂದ ಆಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ವನಾಡಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದರವು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಪದರದ ಶೇಖರಣೆಯು ಅದರ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಡೈಮಂಡ್ ಲೇಪನ (ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಡೈಮಂಡ್-ಕಾರ್ಬನ್), ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ಗಾಗಿ ಬಿಟ್ಗಳ ವಿಧಗಳು: ವರ್ಗೀಕರಣ, ಬಿಟ್ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಬಿಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಟೈಟಾನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಪದರವು ಅದರ ಚಿನ್ನದ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ವಜ್ರವು ಕುಟುಕಿನ ತುದಿಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಹೊಳಪಿನಿಂದ. ಲೋಹದ ಬ್ರಾಂಡ್ ಅಥವಾ ಬಿಟ್‌ಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ, ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ವಾಣಿಜ್ಯ ಆಸಕ್ತಿಗಳಲ್ಲಿ ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಮರೆಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ, ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆಯನ್ನು (S2, ಉದಾಹರಣೆಗೆ) ಮುಖಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.

ವಿನ್ಯಾಸ ಆಯ್ಕೆಗಳು

ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ, ಬಿಟ್ ಒಂದೇ ಆಗಿರಬಹುದು (ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಕುಟುಕು, ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಶ್ಯಾಂಕ್) ಅಥವಾ ಡಬಲ್ (ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಕುಟುಕು). ನಂತರದ ಪ್ರಕಾರವು ಎರಡು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಎರಡೂ ಕುಟುಕುಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ) ಅಥವಾ ಬಳಕೆಯ ಸುಲಭತೆ (ಕುಟುಕುಗಳು ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ಪ್ರಕಾರದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ). ಈ ರೀತಿಯ ಬಿಟ್ನ ಏಕೈಕ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ನಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಅಸಾಧ್ಯತೆ.

ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ತಿರುಚುವ ಆವೃತ್ತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ನಂತರದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ತುದಿ ಸ್ವತಃ ಮತ್ತು ಶ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಬಲವಾದ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು, ತಿರುಚುವ ಕೆಲಸ, ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನಾನುಕೂಲ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ವಸಂತವು ಕೆಲವು ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸ್ಪ್ಲೈನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಟಾರ್ಶನ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಡ್ರೈವರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂಯಿಂಗ್ ವಲಯಕ್ಕೆ ಸ್ಪರ್ಶವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕಾರದ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಿಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಿಟ್‌ಗಳು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ದಟ್ಟವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಉದ್ದವಾದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ಗಾಗಿ ಬಿಟ್ಗಳ ವಿಧಗಳು: ವರ್ಗೀಕರಣ, ಬಿಟ್ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಬಳಕೆಯ ಸುಲಭತೆಗಾಗಿ, ಬಿಟ್ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಉದ್ದಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ (25 ಮಿಮೀ) ಹಿಂದಿನದಕ್ಕಿಂತ 20-30 ಮಿಮೀ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ - ಮತ್ತು 150 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ.

ಬಿಟ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಧಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಪಕರಣವು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಸ್ಕ್ರೂ ಮಾಡಿದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಟುಕು ವಿರೂಪತೆಯು ಸ್ಲಾಟ್‌ನಿಂದ ಜಾರುವ ಬಿಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳ ಕ್ರಮೇಣ "ನೆಕ್ಕುವಿಕೆ" ನಲ್ಲಿ ಸ್ವತಃ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಸ್ಲಾಟ್‌ನಿಂದ ಹೊರಹಾಕುವ ಪ್ರಯತ್ನಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡದವುಗಳಾಗಿವೆ.

ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಿದ, ಅವುಗಳು H, Torx ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಬಿಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಬಲವಾದ ಸಂಪರ್ಕದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ವಿಧ್ವಂಸಕ-ವಿರೋಧಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಅನೇಕ ಇತರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ವಿತರಣೆಯು ಹಲವಾರು ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.

ಬಳಸಿದ ಬಿಟ್ಗಳ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳು

ಕಡಿಮೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಕ್ತತೆಯಿಂದಾಗಿ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದ ಬಿಟ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರದ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಹಲವಾರು ಡಜನ್ ಎಂದು ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇಂದು, ಕೆಳಗಿನ ರೀತಿಯ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ:

  • PH (ಫಿಲಿಪ್ಸ್) - ಶಿಲುಬೆಯಾಕಾರದ;
  • PZ (Pozidriv) - ಕ್ರೂಸಿಫಾರ್ಮ್;
  • ಹೆಕ್ಸ್ (ಅಕ್ಷರ H ನಿಂದ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) - ಷಡ್ಭುಜೀಯ;
  • ಟಾರ್ಕ್ಸ್ (ಟಿ ಅಥವಾ ಟಿಎಕ್ಸ್ ಅಕ್ಷರಗಳಿಂದ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) - ಆರು-ಬಿಂದುಗಳ ನಕ್ಷತ್ರದ ರೂಪದಲ್ಲಿ.

PH ನಳಿಕೆಗಳು

     1937 ರ ನಂತರ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ PH ಫಿಲಿಪ್ಸ್ ಬ್ಲೇಡ್, ಸ್ಕ್ರೂ-ಥ್ರೆಡ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು ಮೊದಲ ಸ್ವಯಂ-ಕೇಂದ್ರಿತ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಗುಣಾತ್ಮಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ, ಉಪಕರಣದ ತ್ವರಿತ ತಿರುಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ PH ಕ್ರಾಸ್ ಸ್ಲಾಟ್‌ನಿಂದ ಸ್ಲಿಪ್ ಆಗಲಿಲ್ಲ. ನಿಜ, ಇದಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ (ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ವಿರುದ್ಧ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತುವುದು), ಆದರೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಬಳಕೆಯ ಸುಲಭತೆಯು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಫ್ಲಾಟ್-ಸ್ಲಾಟ್ಡ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿತ್ತು, ಆದರೆ PH ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಸ್ಲಾಟ್ನಿಂದ ಹೊರಬರುವ ತುದಿಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಗಮನ ಮತ್ತು ಪ್ರಯತ್ನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗಲೂ ತಿರುಚುವ ವೇಗ (ಉತ್ಪಾದಕತೆ) ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ರಾಟ್ಚೆಟ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯ ಬಳಕೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್‌ಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿತು, ಇದು ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ನೀಡಿತು.

PH ಕುಟುಕು ನಾಲ್ಕು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಬಿಟ್‌ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಮೊಟಕುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅವರು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ನ ಸಂಯೋಗದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಹ ಸೆರೆಹಿಡಿಯುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ (ಫಿಲಿಪ್ಸ್) ಅಳವಡಿಸಿದ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಹೆಸರನ್ನು ಇಡಲಾಗಿದೆ.

PH ಬಿಟ್‌ಗಳು ಐದು ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿವೆ - PH 0, 1, 2, 3 ಮತ್ತು 4. ಶಾಫ್ಟ್ ಉದ್ದ - 25 (ಮೂಲಭೂತ) ನಿಂದ 150 mm ವರೆಗೆ.

ನಳಿಕೆಗಳು PZ

     ಸರಿಸುಮಾರು 30 ವರ್ಷಗಳ ನಂತರ (1966 ರಲ್ಲಿ) PZ ಜೋಡಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು (ಪೊಜಿಡ್ರಿವ್) ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಯಿತು. ಇದನ್ನು ಫಿಲಿಪ್ಸ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಕಂಪನಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ. PZ ಸ್ಟಿಂಗ್ನ ಆಕಾರವು PH ನಂತೆಯೇ ಕ್ರೂಸಿಫಾರ್ಮ್ ಆಗಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎರಡೂ ವಿಧಗಳು ಅಂತಹ ಗಂಭೀರ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಅವುಗಳು ಒಂದು ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಬ್ಯಾಟ್ ಅನ್ನು ಗುಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಇನ್ನೊಂದರ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಬಿಟ್‌ನ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಕೋನವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ - PZ ನಲ್ಲಿ ಇದು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ (50 º ವರ್ಸಸ್ 55 º). PZ ನ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು PH ನ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಂತೆ ಕುಗ್ಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳಲ್ಲಿ (ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಚುವ ವೇಗ ಅಥವಾ ಗಮನಾರ್ಹ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ) ಸ್ಲಾಟ್‌ನಿಂದ ತುದಿಯನ್ನು ತಳ್ಳುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಿಟ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ನ ತಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿತು, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿತು.

PZ ನಳಿಕೆಯು ನೋಟದಲ್ಲಿ PH ನಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ - ಪ್ರತಿ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಚಡಿಗಳು, PH ಬಿಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಲ್ಲದಿರುವ ಮೊನಚಾದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, PH ನಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು, ತಯಾರಕರು PZ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ನೋಚ್‌ಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದನ್ನು ಶಕ್ತಿಯಿಂದ 45º ದೂರಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನ್ಯಾವಿಗೇಟ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

PZ ಬಿಟ್‌ಗಳು PZ 1, 2 ಮತ್ತು 3 ಮೂರು ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ ಉದ್ದವು 25 ರಿಂದ 150 mm ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

PH ಮತ್ತು PZ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಇನ್-ಲೈನ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣದ ಉತ್ತಮ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ತುಲನಾತ್ಮಕ ಅಗ್ಗದತೆಯಿಂದ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇತರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಕಡಿಮೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರೋತ್ಸಾಹವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.

ನಳಿಕೆಗಳು ಹೆಕ್ಸ್

     ಗುರುತುಗಳಲ್ಲಿ H ಅಕ್ಷರದಿಂದ ಸೂಚಿಸಲಾದ ತುದಿಯ ಆಕಾರವು ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಪ್ರಿಸ್ಮ್ ಆಗಿದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು 1910 ರಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಇಂದು ಅದ್ಭುತ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ದೃಢೀಕರಣದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳನ್ನು H 4 mm ಬಿಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ತಿರುಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉಪಕರಣವು ಗಮನಾರ್ಹ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರವಾನಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಸ್ಲಾಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ಲಾಟ್‌ನಿಂದ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ತಳ್ಳಲು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಯತ್ನವಿಲ್ಲ. ನಳಿಕೆಗಳು H 1,5 mm ನಿಂದ 10 mm ವರೆಗಿನ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ಟಾರ್ಕ್ಸ್ ಬಿಟ್ಗಳು

     ಟಾರ್ಕ್ಸ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು 1967 ರಿಂದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಅಮೇರಿಕನ್ ಕಂಪನಿ ಟೆಕ್ಸ್ಟ್ರಾನ್ ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡಿತು. ಕುಟುಕು ಆರು-ಬಿಂದುಗಳ ನಕ್ಷತ್ರದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬೇಸ್ ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಿಸ್ಮ್ ಆಗಿದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣದ ನಿಕಟ ಸಂಪರ್ಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರವಾನಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಮೆರಿಕಾ ಮತ್ತು ಯುರೋಪ್ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಜನಪ್ರಿಯತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು PH ಮತ್ತು PZ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ಟಾರ್ಕ್ಸ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಆಧುನೀಕರಣವು ಅದೇ ಆಕಾರದ "ನಕ್ಷತ್ರ ಚಿಹ್ನೆ" ಆಗಿದೆ, ಇದು ಅಕ್ಷೀಯ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರದಿಂದ ಪೂರಕವಾಗಿದೆ. ಅದಕ್ಕೆ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಅನುಗುಣವಾದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಬಿಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಹೆಡ್ ನಡುವಿನ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಂಪರ್ಕದ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅನಧಿಕೃತವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ವಿರೋಧಿ ವಿಧ್ವಂಸಕ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಇತರ ರೀತಿಯ ನಳಿಕೆಗಳು

ವಿವರಿಸಿದ ಜನಪ್ರಿಯ ನಳಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್‌ಗಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬಿಟ್‌ಗಳಿವೆ. ಬಿಟ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣಕ್ಕೆ ಸೇರುತ್ತವೆ:

  • ನೇರ ಸ್ಲಾಟ್ ಪ್ರಕಾರ ಎಸ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ (ಸ್ಲಾಟ್ಡ್ - ಸ್ಲಾಟ್ಡ್);
  • ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವಿರುವ ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಪ್ರಕಾರದ ಹೆಕ್ಸ್;
  • ಚದರ ಪ್ರಿಸ್ಮ್ ಮಾದರಿ ರಾಬರ್ಟ್ಸನ್;
  • ಫೋರ್ಕ್ ಟೈಪ್ ಎಸ್ಪಿ ("ಫೋರ್ಕ್", "ಸ್ನೇಕ್ ಐ");
  • ಮೂರು-ಬ್ಲೇಡ್ ವಿಧದ ಟ್ರೈ-ವಿಂಗ್;
  • ನಾಲ್ಕು-ಬ್ಲೇಡ್ ಟೈಪ್ ಟಾರ್ಗ್ ಸೆಟ್;
  • ಮತ್ತು ಇತರರು.

ಪರಿಣತರಲ್ಲದವರು ಉಪಕರಣ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ವಿಧ್ವಂಸಕರಿಂದ ಲೂಟಿ ಮಾಡುವ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಕಂಪನಿಗಳು ತಮ್ಮ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಬಿಟ್-ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

ಬಿಟ್ ಶಿಫಾರಸುಗಳು

ಉತ್ತಮ ಬ್ಯಾಟ್ ಅದರ ಸರಳೀಕೃತ ಪ್ರತಿರೂಪಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು, ನೀವು ನಂಬುವ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ ವ್ಯಾಪಾರ ಕಂಪನಿಯನ್ನು ನೀವು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕು. ಇದು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಸಿದ್ಧ ತಯಾರಕರಿಂದ ಬಿಟ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ - ಬಾಷ್, ಮಕಿತಾ, ಡಿವಾಲ್ಟ್, ಮಿಲ್ವಾಕೀ.

ಟೈಟಾನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಲೇಪನದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ. ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ವ್ಯವಹಾರದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೀವೇ ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ನಿಮ್ಮ ಸ್ನೇಹಿತರಿಗೆ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಖ್ಯಾತ ಕಂಪನಿಗಳ ಮೂಲಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಆರ್ಥಿಕ ಅಥವಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಗ್ಗದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನೀವು ಬಹುಶಃ ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು.

ಪ್ರತ್ಯುತ್ತರ ನೀಡಿ